دھاتی کاسٹنگ

میٹل کاسٹنگ ایک دیرینہ مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ اس میں مائع دھات کو سانچے میں ڈالنا، مائع دھات کے مطلوبہ شکل میں سخت ہونے کا انتظار کرنا، پھر اسے ٹھنڈا کرنا اور اسے سانچے سے ہٹانا شامل ہے۔
جدید دھاتی کاسٹنگ درست، خودکار، اور جدید ٹولز کے ذریعے تکمیل شدہ ہے، لیکن اس کے اصول بدستور برقرار ہیں۔ اس کا وسیع پیمانے پر استعمال اس طریقہ کار کی کامیابی کو ثابت کرتا ہے۔
آپریشن موڈ
دھاتی کاسٹنگ کا عمل سڑنا بنانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ مائع دھات ڈالنے سے پہلے، پیٹرن مولڈ میں جزوی طور پر کھوکھلا ہوا حصہ بنائے گا۔ پلیٹ بنانے کے جدید طریقے مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے عین حساب کا استعمال کرتے ہیں، جس میں سکڑنے پر غور کرنے کے لیے اسکیلنگ اور بعد میں CNC کی درستگی والی مشینی کے لیے اضافی مواد کی موٹائی کی تیاری شامل ہو سکتی ہے۔
بہت سے معاملات میں، کاسٹنگ کے عمل کے دوران سانچوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ یہ ریت کی کاسٹنگ میں ایک قابل ذکر قدم ہے، جہاں ریت سے بننے والی کاسٹنگ تیار شدہ مصنوعات کو بے نقاب کرنے کے لیے گل جاتی ہے۔ نئے ریت کاسٹنگ سانچوں کو بنانا آسان ہے اور ریت کو اکثر نئے سانچوں کی تیاری کے لیے ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
دھاتی کاسٹنگ میں موم کا استعمال بھی شامل ہو سکتا ہے جسے انویسٹمنٹ کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ کارخانہ دار سب سے پہلے حتمی مصنوعات کا ایک موم ماڈل قائم کرتا ہے۔ موم کو گرم کرنے اور ہٹانے سے پہلے، اسے سیرامک ​​کی تہہ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، جو موم کے اندر موجود نمونوں کے ساتھ ایک سڑنا بناتی ہے۔
ان دونوں ٹیکنالوجیز کے اپنے اپنے فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر، ریت کاسٹنگ ایک آسان عمل ہے اور اسے نقل کرنا آسان ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ کو مزید تیاری کے کام کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن پیچیدہ حصوں کی تیاری میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔ ریت کاسٹنگ میں عام طور پر زیادہ لاگت آتی ہے۔ اور سرمایہ کاری کاسٹنگ کو قائم کردہ ڈیزائن کو تبدیل کرنے کے لیے مزید محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچررز کو اپنے بجٹ اور مزدوری کی رکاوٹوں کے ساتھ ساتھ اپنے مطلوبہ حصوں کے معیار کی بنیاد پر استعمال کے بہترین عمل کا تعین کرنا چاہیے۔
دھاتی معدنیات سے متعلق مواد
دھاتی کاسٹنگ ایک عالمگیر عمل ہے۔ یہ کسی بھی دھاتی ڈسک کے جزو کو سپورٹ کرتا ہے جو مائع شکل میں حاصل کیا جا سکتا ہے، یہی وجہ ہے کہ مختلف صنعتوں کے انجینئرز دھاتی کاسٹنگ میں مختلف مواد استعمال کرتے ہیں۔ ایلومینیم، میگنیشیم، اور تانبے کے مرکب سب سے عام مرکب ہیں، لیکن مینوفیکچررز زنک، سٹیل اور دیگر دھاتیں بھی استعمال کرتے ہیں۔
معدنیات سے متعلق استعمال کے معاملات اور صنعت
تقریباً تمام تجارتی طور پر تیار کردہ مکینیکل آلات آج کسی نہ کسی شکل میں کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں، کاسٹنگ عام طور پر لاگت اور آؤٹ پٹ کے لحاظ سے CNC مشینی سے بہتر ہوتی ہے۔ دھاتی کاسٹنگ مختلف استعمال کے معاملات کے لیے ہائی تھریشولڈ ساختی اجزاء بنا سکتی ہے، جیسے واشنگ مشین، کاریں، دھاتی پائپ لائنز وغیرہ۔ دھاتی کاسٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔